先进设备虽然是保证产品品质必不可少的因素，但模具在铸造中的作用同样至关重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的精确度和耐久性对产品质量的影响十分明显。

       黑色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，通常情况模具本身是不直接与金属液接触的，尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与灼热金属液接触的是造型材料，主要是型砂，这是让造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的外形一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于提升劳动生产率，并且更重要的是通过调节模具不同部分的温度分布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量，同时，防止了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的工作环境。

       随着铸件形状复杂程度高低，铝合金重力铸造模具也各不一样。即便是同样的零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往存有差别，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。

       必须要先选择合适的铸造工艺，铸造工艺的好坏直接影响到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服，这对提升铸造工艺设计的可靠性，有效避免模具在调试过程中不必要的返工，是十分关键有效的。

      其次，模具要有好的容热能力。符合标准的较厚实的模架和模块，不仅是模具使用寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常关键的作用。一些模具厂，为了降低成本，节约用料，一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的，殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严重时将导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，更严重的是损害了模具厂自身的声誉。

      第三，模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提升劳动生产率，而且可调试铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而关系到铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

      第四，必须要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健，而且也是保证浇铸机正常工作的关健，可以说，模具没有好的定位装置，就没有好的合格的铸件。模具必须便于安装和拆卸，因为铝合金重力铸造，每隔一定的时间就必须拆下模具重新喷涂料和修模，如果拆卸不方便，势必增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，降低产量和效率。